对奥氏体不锈钢铸件进行补焊时,要在通风处,使之快速冷却。对珠光体低合金钢铸件和补焊面积过大的碳钢铸件则应选背风处或用挡风板遮挡,避免快冷造成裂纹。补焊一个堆层的,补焊后应立即药渣,并沿缺陷中心向外均匀地锤击,降低补焊应力。 　　若补焊分几层进行(一般3～4mm为一补焊层),则每层补焊后均要及时药渣和锤击补焊区域。如在冬季施焊,ZG15Cr1Mo1V类的珠光体合金钢铸件,每补焊一层还应用氧-反复加热,再迅速补焊,以避免产生焊接裂纹。承压铸件,如阀门壳体经试压渗水,同一部位一般只允许补焊一次,不能重复补焊,因为多次补焊会使钢中晶粒,影响铸件的承压性能,除非铸件可以在焊后重新进行热处理。 　　其他非承压同一部位的补焊,一般规定补焊不超过3次。同一部位的补焊超过二次的碳钢铸件,焊后应作应力处理。铸件壁厚20%或25mm的铸件,ASTMA217/A217M-2007中均认为是重要补焊。对此种重要补焊A217标准中提出,都应进行去应力处理或再加热处理,而这种去应力处理或再加热处理,必须用经审定合格的方法进行,即重要补焊需制订补焊工艺。

　　这样，时间久了将使得阀杆会弯曲变形。阀杆一旦弯曲变形，将使得阀杆的困难，阀门无法使用。实现要素：问题：本实用新型实施例提供一种使用寿命长的阀门，使得阀杆受力均匀，不易变形，从而延长阀门的使用寿命。 　　方案：为解决上述问题，本实施例提供一种使用寿命长的阀门，包括阀体、阀芯和阀杆，阀芯位于阀体中，阀杆的一端与阀芯固定连接，阀杆的另一端穿出阀体，且阀杆和阀体之间螺纹连接；所述阀体侧壁上设有两个相。 　　作为优选例，所述芯体两侧分别设有橡胶密封圈，所述第二芯体底面设有橡胶密封圈。作为优选例，所述两个进水口同轴，且直径相同。作为优选例，所述第二芯体的底端设有橡胶凸台，所述橡胶凸台与口适配。有益效果：与现有相比，本实施例的阀门使得阀杆受力均匀，不易变形，从而延长阀门的使用寿命。