IATF16949认证视频-IATF16949认证|陕西省铜川市|印台|王益|宝鸡|延安|榆林|西安|汉中(更新时间：2025-07-19 21:05:04)

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PPAP常见问题 1、没有记录生产过程情况；（换刀、换量具、换材料） 2、没有发现异常情况； 3、现场使用时没有控制线。 4、不知道填写PSW上“图纸更改等级”“重量”； 5、检验结果不是全尺寸； 6、图纸尺寸不编号； 7、流程图、FMEA、控制计划对不上，应是生产控制计划还是试生产控制计划不清楚； 8、CPK数据是编出来的； 9、MSA的数据不真实。

过程控制的维护 1、保 持和超出PPAP规定的能力指数和性能指数； 2、确保控制计划 和过程流程图的实施； 3、在控制图上要标记对过程有影响的事件； 4、在顾客同意下，可以 对能力指数很高的过程修改控制计划。 5、过程不稳定或能力不 足时，应根据控制计划采取相应的反应计划，包括对输出的控制和检验。但要强调，这只是临时性措施，并应经顾客批准 。控制输出和检验是一种不经济的不得已的暂时性措施。

过程控制要求的修改 在某些情况下，顾客可能要求高于或低于规定的过程能力或性能要求。此时，控制计划必须作相应的注释（即在PPAP控制计划中产品/过程规范/公差栏中注出） (五)、作业准备的验证 1、无论何时进行作业准备（如作业的初步运行、材料的改变、作业更改、运行期间过长的停顿），均必须进行作业准备验证。 2、作业准备人员应易于得到作业指导书，采用末件比较的方法（上批产品的 一部分和本批的开始一部分）进行验证。 3、较好的办法是通过控制图进行验证，即在控制图上未出现特殊原因变差，2/3的点在控制限宽度中部1/3的区域。